Semana XIV

ENSAYOS ACELERADOS DE RESISTENCIA DEL CONCRETO

     Las normas para proyectar las estructuras de concreto se basan, en cuanto a calidad se refiere, en los resultados del ensayo de la compresión de probetas preparadas y curadas en condiciones normalizadas, rotas a 28 días de edad.

    La relación entre el valor acelerado y el del ensayo a 28 días deberá poder aplicarse a hormigones de un amplio rango de resistencias. Es de desear que la relación mencionada no aparezca influenciada por el uso de aditivos usado comúnmente.

•   Los métodos de resistencias aceleradas imponen un curado acelerado de las probetas. Esto se consigue acelerando la velocidad de hidratación del cemento que así endurece mas rápidamente y alcanza una resistencia suficiente en un intervalo de tiempo mas corto.
•    La resistencia con el curado acelerado es, aproximadamente, el 25 a 35 % de la resistencia alcanzada según procedimiento normal a los 28 días.
•     Cuando la resistencia obtenida con el curado acelerado se conoce, se puede predecir la resistencia normal a 28 días, con una certeza del 80 %. 

EVALUACION DE LA CALIDAD DE CONCRETO

La primera etapa del control de calidad comienza con los componentes del concreto: piedra partida (o canto rodado), arena, agua, cemento y eventualmente aditivos.

las proporciones de la mezcla, se debe constatar que el hormigón este correctamente mezclado, que sea homogéneo y que presente características adecuadas en estado fresco.

LA RECOMENDACIÓN DELA NORMA E060, DEL ACI , ASTM

Dosificación del concreto:

La dosificación de los materiales para el concreto debe establecerse para permitir que:

Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan colocar fácilmente el concreto dentro del encofrado y alrededor del refuerzo bajo las condiciones de colocación que

vayan a emplearse, sin segregación ni exudación excesiva.

Dosificación basada en la experiencia en obra o en mezclas de prueba:

Deben representar los materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones similares a las esperadas. Las variaciones en los materiales y en las proporciones dentro de la muestra no deben haber sido más restrictivas que las de la obra propuesta.

RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDO:

La resistencia promedio a la compresión requerida, f’cr, usada como base para la dosificación del concreto.

DOCUMENTACION DE LA RESISTENCIA PROMEDIO A LA  COMPRECION:

La documentación que justifique que la dosificación propuesta para el concreto producirá

una resistencia promedio a la compresión igual o mayor que la resistencia promedio a la

compresión requerida, f’cr, debe consistir en un registro de ensayos de resistencia en obra,

en varios registros de ensayos de resistencia o en mezclas de prueba.

Cuando no se dispone de un registro aceptable de resultados de ensayos en obra, se permite que la dosificación del concreto se establezca con mezclas de prueba que cumplan con las siguientes restricciones:

a) Los materiales deben ser los propuestos para la obra.

b) Las mezclas de prueba cuyas dosificaciones y consistencias son las requeridas para

la obra propuesta deben prepararse empleando al menos tres relaciones aguamaterial

cementante o contenidos de cemento diferentes que produzcan un rango de resistencias que abarquen f’cr.

c) Las mezclas de prueba deben dosificarse para producir un asentamiento (slump)

dentro de 20 mm del máximo permitido, y para concreto con aire incorporado, dentro

de 0.5% del máximo contenido de aire permitido.

d) Para cada relación agua-material cementante o contenido de material cementante

deben confeccionarse y curarse al menos tres probetas cilíndricas para cada edad de

ensayo de acuerdo con ―Standard Practice for Making and Curing Concrete Test

Specimens in the Laboratory‖ (ASTM C 192M).  Las probetas deben ensayarse a los

28 días o a la edad de ensayo establecida para determinar f’c.

e) A partir de los resultados de los ensayos de las probetas cilíndricas debe construirse

una curva que muestre la correspondencia entre la relación agua-material cementante

o el contenido de material cementante, y la resistencia a compresión a la edad de

ensayo determinada.

Probetas curadas en laboratorio:

Las probetas cilíndricas para los ensayos de resistencia deben ser fabricadas y curadas en laboratorio de acuerdo con (ASTM C 31M).

Probetas curadas en obra:

Si lo requiere la Supervisión, deben realizarse ensayos de resistencia de probetas cilíndricas curadas en condiciones de obra.

El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan, y éstas deben moldearse al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto que las probetas a ser curadas en laboratorio.

PREPARACIÓN DEL EQUIPO Y DEL LUGAR DE COLOCACIÓN DEL CONCRETO

La preparación previa a la colocación del concreto debe incluir lo siguiente:

a) Las cotas y dimensiones de los encofrados y los elementos estructurales deben

corresponder con las de los planos.

b) Las barras de refuerzo, el material de las juntas, los anclajes y los elementos embebidos deben estar correctamente ubicados.

c) Todo equipo de mezclado y transporte del concreto debe estar limpio.

d) Deben retirarse todos los escombros y el hielo de los espacios que serán ocupados

por el concreto.

e) El encofrado debe estar recubierto con un desmoldante adecuado.

f) Las unidades de albañilería de relleno en contacto con el concreto, deben estar

adecuadamente humedecidas.

El concreto preparado en obra se debe mezclar de acuerdo con lo siguiente:

a) El concreto deberá ser mezclado en una mezcladora capaz de lograr una combinación

total de los materiales, formando una masa uniforme dentro del tiempo especificado y

descargando el concreto sin segregación.

b) El mezclado debe hacerse en una mezcladora de un tipo aprobado.

c) La mezcladora debe hacerse girar a la velocidad recomendada por el fabricante.

d) El mezclado debe efectuarse por lo menos durante 90 segundos después de que todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se demuestre que un tiempo menor es satisfactorio mediante ensayos de uniformidad de mezclado.

e) El manejo, la dosificación y el mezclado de los materiales deben cumplir con las

disposiciones aplicables de ―Standard Specification for Ready-Mixed Concrete‖

(ASTM C 94M).

f) Debe llevarse un registro detallado para identificar: 

1) Número de tandas de mezclado producidas.

2) Dosificación del concreto producido.

3) Ubicación de depósito final en la estructura.

4) Hora y fecha del mezclado y de la colocación.

TRANSPORTE DEL CONCRETO:

El concreto debe ser transportado desde la mezcladora hasta el sitio final de colocación empleando métodos que eviten la segregación o la pérdida de material.

COLOCACIÓN DEL CONCRETO:

El concreto debe ser depositado lo más cerca posible de su ubicación final para evitar la segregación debida a su manipulación o desplazamiento.

PROTECCIÓN Y CURADO:

A menos que se empleen métodos de protección adecuados autorizados por la Supervisión, el concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas.  No se permitirá que el agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto.